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    又一批粉末伺服成型機出口俄羅斯

    來源:鑫臺銘時間:2023-12-05 10:26瀏覽次數:- | 分享加入收藏

    鑫臺銘又一批粉末伺服成型機出口俄羅斯:---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界!致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

    最近,鑫臺銘又一批粉末伺服成型機已經出口到俄羅斯。伺服粉末成型機是一種高效的設備,主要用于粉末冶金、硬質合金、鐵硅鋁粉末、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關行業。這種機器能夠將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中,然后經過裝在壓機上的沖頭對粉末進行壓制成型,最后對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤等一系列自動化流程。

    此外,鑫臺銘伺服粉末成型機采用了先進的3R換模定位系統,能夠實現高精度的上下運動,滿足各種高精度需求。這種設備的出口無疑將進一步促進國際技術交流和合作。


    又一批粉末伺服成型機出口俄羅斯


    設備名稱:伺服粉末成型機

    粉末伺服成型機是一種新型的純伺服專用設備,是通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動技術。主要適用以結構件為主的硬質合金,粉末冶金,金屬粉末,刀具,機械零件的生產。伺服壓機有獨立的伺服系統和電氣系統,具有浮動壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇,電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制,同時裝有機械限位裝置,從而保證制品的一致性。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點。

    一、設備壓力:10T~2000T;

    二、驅動方式:

    1、上沖(伺服液壓缸驅動)+下沖(伺服液壓缸驅動);

    2、上沖(伺服液壓缸驅動)+下沖(AC 伺服馬達+絲桿直連驅動);

    3、上沖(AC 伺服馬達+絲桿直連驅動)+下沖(AC 伺服馬達+絲桿直連驅動);

    三、模架結構:上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四;

    壓機能夠將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中,然后經過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型,繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執行動作全是機器自動完成的,整體結構采用全封閉設計。

    特點:

    1、采用伺服馬達傳動,成型速度更快,穩定性更高,模具磨損低;

    2、成品推出采用伺服馬達,填料更均勻,成品推出更順暢;

    3、異形產品壓制成型后,產品拔出時,下型高出母型,本機臺可設置粉盒推出延時裝置,保證產品品質及粉盒與下型相接精準;

    4、本設備智能化高,壓力自動監控,安全系數高;

    5、本設備結構簡單,操作方便,保養容易;

    6、本設備無需加液壓油,環保,節能。

    功能:

    1、本壓機是通過伺服馬達帶動絲桿傳動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機 。

    2、能壓制多段差,多盲孔的復雜產品,產品密度均勻、尺寸圖一、重量穩定 。

    3、上下沖驅動采用各自獨立的伺服馬達與螺桿直接組合,重復精度達到0.002mm以內 。

    4、操作簡單方便,壓制參數直觀顯示,修改簡單 。壓制參數可保存備用 。

    5、安全性,設備運轉部件采用封閉式,消除操作安全隱患 。

    6、環保性:無漏油、無漏粉,無噪音,壓制驅動方式,伺服電機+減速機+絲桿驅動 。

    驅動控制方式:PLC電+凸輪 。觸摸屏參數化控制 。

    操控方式,觸摸屏參數化設定操作,安全防護,防護罩全封閉+安全光柵 。


    又一批粉末伺服成型機出口俄羅斯


    模架結構:

    1、模架的每個軸都由伺服馬達直連絲桿驅動,每個軸可單獨調整和活動,互不干涉,每個軸的調整幅度可達100mm,可滿足大部分臺階段差類產品調整需求;

    2、通過觸摸屏數字化輸入參數,控制每個軸的壓制動作,從而達到控制填粉、粉料移動、粉料壓制等動作??刂坪唵?,操作方便;

    3、脫模時,可以根據產品結構,調節脫模順序,保證產品不會產生暗裂。

    4、模具快裝系統,改善了傳統人工裝模小心謹慎,速度慢,緊固上下沖比較麻煩等諸多不便,完全避免裝??赡軐δ>叩膿p壞。并且,該快裝系統既能安裝現有傳統模具,又能安裝滿足3R系統要求的高精度模具,模具安裝方便,時間短。

    優勢:

    1、該機采用上部驅動方式,傳動損耗少,安裝場地小且容易維護和保養 。

    2、上沖體裝有油壓缸,若加壓過載造成壓機卡住停機,只需將油壓缸內的油卸掉,開機逆轉將異常排除后,再將油壓缸內的油注人即可恢復到原來狀態 。

    3、上沖設有氣壓緩;中復位裝置,在加壓終了時,上沖仍壓著制品同時脫出中模面,可有效防止制品在脫模時變形及龜裂的發生 。

    4、模架可安裝兩個上沖、三個下沖,可滿足多臺階形狀復雜制品的成型要求 。

    5、模架可兼用于內臺階、外臺階的制品,并配合有段差調整機構、浮動芯桿機構,易于成型有段差且薄的制品 。

    6、該機設計中模擋塊機構,中模和芯棒帶臺階的成型方式均可適用,極大地降低模具成本 。

    7、裝料、加壓、頂壓個位置的調整有累計型計數器顯示及微調功能,成型條件容易控制 。

    8、有固定行程的過/欠量裝料功能,可防止粉末的噴濺和保證裝料穩定以彌補特殊制品的成型缺陷,滿足制品的品質要求 。

    9、安全光柵以及料斗、上行程、下行程、氣壓、下一沖、下二沖等均可有檢測裝置的配備,確保壓機、模具、制品和操作者安全等不發生意外事故 。

    10、電動集中式潤滑油泵可定時定量對壓機進行潤滑,并設有檢測和保護功能,確保潤滑系統在惡劣的條件下有效使用 。

    11、該機的PLC系統可存儲、調用約若干個制品程序和壓制調整數據,極大地方便了調模,提高了效率 。

    12、該機采用先進的人機界面操作系統,人性化設計,功能的設定、調整簡單、直觀,操作容易 。

    粉末伺服成型機主要應用于陶瓷結構件、陶瓷外殼、數控刀具、鉆頭、電感、變壓器、濾波器、磁環等產品。尤其適合高端、超小型、異型、復雜、多臺階、精密結構件等粉末制品成型。產品應用于半導體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫療、工業電子、工程機械、電動汽車、新能源(光伏、儲能、風電)等行業。

    【手機、VR/AR、無人機】玻纖熱壓成型機應用場景已經是最后一篇了

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